低压注塑机锁模部分的保养

  首先我们都知道低压注塑机的锁模部分的工作寿命十分长，但由于长时间的工作！会出现金属疲劳或者金属之间的摩擦产生的磨损、划痕等问题，严重影响了锁模部分的寿命，其次是不正确的保养方法也会导致锁模部分的机械设备缩短使用寿命，所以今天的主要内容就是给大家正确的阐述一下低压注塑机锁模部分的保养步骤。

  大家都知道锁模部分的机铰工作寿命十分的长，但每一活动部分都应加以适当的润滑油，避免机械之间的摩擦，导致温度升高使得材质韧性降低，那么接下来我们就具体的说一下锁模部分机铰部分的预防性保养工作：

  1、每天检查一下中央润滑系统以及其润滑部分分布器和润滑油喉，看是否有润滑喉断裂或脱出，开机前最好预防性的打油一次，保证每个润滑点都有油流出，但一定要注意！在操作低压注塑机生产产品的时候一定要根据具体情况设定润滑参数。

  2、保持4条哥林柱清洁，如果是选用的无油铜套，那么发现有黑色油迹属于正常情况。

  3、保持滑脚、滑轨的清洁和润滑。

  4、尽量避免使用接近或超过工作压力的锁模，毕竟一旦发生问题就不是锁模的问题了。

  5、避免使用过大过重的模具，这是因为！一旦使用了过大过重的模具，很有可能会出现哥林柱拉断或机铰不均匀磨损的故障，当然了，最主要的是低压注塑机只适合小型的模具，无法使用过大的模具。

  6、日常对、润滑系统、滑轨、哥林柱、润滑喉、锁模等等部位进行保养维护，这样基本就能避免机械寿命减少的问题。