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联系方式 低压原型模具和批量模具的区别有哪些-今通机械为您详细解答
2020-09-05 15:25 点击：
塑料注射成型模具可用于塑料零件的快速成型和最终产品的生产。无论是对于注塑单一产品还是数百万的加工零部件，注射过程都是基本保持不变的，低压注塑成型也是注塑工艺中的一种。模具是注塑过程的核心部分，注塑模具的种类通常有两种，一种是原型模具，另一种是量产模具，这两种模具的生产加工有哪些却别呢？
原型模具与量产模具的主要区别要根据要生产的零件数量和功能，通常有2种注塑模具。
1、原型模具
通常会使用一个原型模具来生产小系列的注塑件，从大约200件到几千件。通过对模具结构的简化和优化，加快了模具的制造过程，降低了模具的整体成本。这种模具由标准可互换的金属模架和定制的铝型芯和型腔镶块组成。后者是由数控加工制造的。加工铝更容易和更快，它也更灵活，以防您需要修改或调整设计。简化了喷射、导向、冷却和热调节功能，使用铝降低了喷射周期。原型模具的特点是：“优质材料”的小系列零件、首次注射部位2-4周、低于标准注射模的成本、材料选择广泛、有限概念风险。
2、量产模具
批量生产的模具被用来生产大规模的系列注塑件，其数量高达数千到几百万件。模具结构更为复杂，采用坚固的优质钢制造，并配有部件，以适应长期大规模生产。这将集成所有的传统功能，如精确的营养和指导，先进的温度调节等，这也意味着更高的开发成本和更长的制造过程。量产模具的特点是：终端消费部件、大规模生产系列、首次注射部位6-8周、更高的开发和制造成本材料、选择广泛。
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