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2020-09-05 14:51 点击：
低压注塑产品粘贴模腔壁是什么原因导致的
低压注塑产品粘贴模腔壁内主要是由于模具设计不合理、顶出装置存有缺陷或顶住不足、注料不足以及不正确的操作动作。如果注塑产品粘贴在模腔内，注塑的过程不可能正常。当然！我们除了从以上的情况判断问题，也可以从其它的方面来发现问题。列如：
1、设备的原因
刚刚已经说过了如果低压注塑机顶出装置存在故障或者是校对模板不平行，也是会导致注塑产品粘贴模腔壁的原因之一，另外的就是应该注意注塑机造成的注塑周期反常这也是一个值得注意的问题。
2、模具的原因
如果是注塑模具，那么有可能是注塑模具的主流道影响到脱模斜度和尺寸，使得浇口料和产品不能够一起脱模。如果不是这个原因导致的，那么应该就是模具温度的问题，适当的调整一下注塑模具的温度，让其达到一个合适的温度。最后一个方面就是注塑模具整体的设计不合理，这个问题可有可无，只要购买的是质量上等的模具能够得到保证，就不会存在这个问题。
3、注塑工艺的问题
很多人在注塑产品粘贴模腔壁的问题上，都有可能忽略了注塑工艺的问题，这也就导致了厂家不能够直接找到关键的问题。那么就由小编为大家简单的说明下，如果说，在注塑的过程当中由于缺少脱模剂或者是脱模剂的质量不达标、材料的供给不稳定不够持续、注射的压力过高、注射的时间过长、保压时间过久、模具的温度不正确、注射周期变少以及注射周期反常等等一系列问题，导致的注塑产品粘贴模腔壁，那么小编建议您应该及时的改正。
4、材料的问题
最后小编在来说说注塑材料的问题，这个问题呢是最简单也是最容易被发现的，通常情况下材料的污染、材料中缺少润滑剂以及材料受到潮湿等问题，也是主要的原因之一。
从以上的各个方面我们都能够通过逐步排查的检测方式，检测出相关的问题。但是呢！小编认为作为一个合格的注塑厂家来说，不仅要能够及时的发现问题，更重要的是应该如何在最快的时间去解决问题，保证注塑产品的生产制造的过程当中不存在任何问题。
