低压注塑产品发脆的问题处理方法

   首先我们可以从4个方面找出低压注塑产品发脆的问题主要出现在哪，其次再一步一步的阐述这个问题相关的处理方法。（注：本章内容可能讲述的不够全面，仅代表个人理解。）

   1、设备出现的问题

首先我们先从注塑设备上面找找原因，如果说低压注塑机的塑化容量太小以及料筒中有障碍物促使物料降解，是导致低压注塑产品发脆的只要原因之一，那么该问题的处理方法就是，增大注塑机塑化容量并及时清除料筒中的障碍物。

   2、模具出现的问题

如果说是模具出现的问题，那么问题通常情况下就是：产品的设计太薄、浇口太小太薄、分流道太小等问题导致的低压注塑产品发脆。处理方法依次为：重新对产品整体进行设计、增加和加厚浇口、增大分流道。

   3、工艺出现的问题

在工艺上面出现的问题就比较多了，小编也就不一一详细的介绍了，简单的挑几个说一下就行了。工艺可能出现的问题：料筒温度太高、喷嘴的温度太高、模具整体温度过低、注射速度过快、注射压力过低等等，至于其相应的处理方法就是：降低料筒的温度、降低喷嘴的温度、提高模具整体的温度、减慢注射的速度、减小注射压力。

   4、材料出现的问题

最后是材料的出现的问题导致的低压注塑产品发脆，通常情况下是由于原料受到了污染、原料受到了潮湿、原料中有挥发物、原料中添加了回料、原料本身强度低。整体的处理方法为：重新选择存放的原材料的地方，避免原料受到污染、潮湿的问题，添加降解物，停止回料或减少回料的次数。如果说是原材料本身出现了问题，建议重新更换原料提供商。