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联系方式 低压成型工艺都有哪些优势？
2020-09-05 13:53 点击：
低压成型工艺主要是指采用低压注塑机来实现注塑工艺的这么一个流程，我们称之为低压成型工艺或者叫低压注塑工艺，低压成型工艺的应用非常广泛，很多的低压注塑小注塑量注塑的都是采用的低压注塑工艺来完成，最常见的低压成型工艺应用有：手机、平板电脑充电线、数据线接口注塑等。
低压注模工艺不需要噪音污染，也不需要加热和固化。、无化学反应、环保和节能已逐渐取代传统工艺中的冷却和模型制造程序，从而提高了生产效率。为大多数制造商带来更灵活的运行时间并降低生产成本。
更精细的技术
更精细的技术
在许多实际的工业化制造中，某些过程必须通过低压成型来实现，例如汽车制造过程中的内部注塑成型，因为皮革，帆布和热熔胶是整体成型的。如果将直接注射绑定到皮革和帆布直接注射，则只能通过低压注射成型二次压缩成型来完成。同时，对于某些超厚的一次性注射成型，如果使用传统的注射成型方法，成型后会引起收缩或过大的内部应力。爆裂的后果。
更安全
低压注塑成型过程是一种包装过程，该过程使用非常低的注射压力（1.5至40 bar）将包装材料注入模具中并快速固化（5至50秒）以实现绝缘、耐高温性、耐冲击性、减振、防潮、防水、防尘、耐化学性等效果。对于零件，尤其是高端仪器，电子零件的损坏大大减少了。
环保要求
随着《中国制造2025》的到来，节能环保的“绿色风暴”正越来越深入到每个企业的生产意识中。传统的注塑机具有能耗高，噪音大的缺点。新兴的低压注塑工艺由于无噪音污染而无需加热和固化。、无化学反应、新型环保节能设备已成为该国支持的重点行业。
