低压注塑成型的优势有哪些-东莞今通机械为您详细解答

2020-09-05 13:50 点击：

低压注塑成型工艺采用廉价的模具设计和简单的分配设备。低压注射成型采用铝模，生产速度快，制造成本相对低廉，容易融入生产过程。由于注射压力低，模具关闭不需要大型吨位压力机。生产时间和成本的减少使生产周期得以缩短，并使制造商能够灵活地满足客户的特殊需求。铝模具的低成本和减少的设置时间，使它们成为短期，低体积的特殊零件注塑成型的理想选择。

低压注射成型工艺的优势有哪些？

1、电子元件安全

2、模具快速周转

3、低成本铝模具的短期成本效益

4、无废料；聚酰胺几乎100%可重复使用

今天的任何生产过程都必须是高效的，同时允许灵活性以满足不断变化的客户需求。注塑成型为制造商提供了密封和保护部件免受进入和移动危险的机会。然而，开始或重新冷却一个注塑过程通常是一个昂贵的努力。除了实际的注塑设备（包括重型压力机）的费用外，还有大量的水冷系统和制造昂贵的钢模具的费用。由于成本或加工方面的挑战，低压模塑正将注射模塑的能力带到以前没有提供的应用中。低压注射成型工艺利用聚酰胺树脂允许低压填充模具。工艺和材料的结合为制造成本和成品性能提供了许多好处。注射成型不再是成本高昂或不灵活的产品转换。而且，敏感的电子元件现在可以体验过度成型所提供的保护和安全性。

东莞市今通塑胶机械有限公司专注研发与生产注塑机10余年，是一家国家高新技术企业，旗下有标准立式注塑机、圆盘注塑机、液态硅胶注塑机以及低压注塑机等多种机型，多数机器荣获广东省高新技术产品荣誉称号，我们支持个性化定制服务，并提供一整套注塑解决方案，公司地址在东莞市长安镇新民路91号，欢迎前来实地参观考察。