低压注塑机日常保养步骤

1、液压油量

低压注塑机缺少液压油量会导致很多问题，比如持续的高温在危害机器本身的同时，还会导致注塑机遇热引发的膨胀而导致精度下降，引起操作失灵；那么什么原因导致液压油量不足？通常是因为漏油导致，针对这种问题小编建议，平时应该检查下，注塑机有可能泄露的地方，做到防范于未然趁早更换磨损密封件，特别要注意检查油箱的油量。

2、液压油温度

一般低压注塑机液压系统工作的理想温度在45℃-50℃之间，根据选定液压力油粘度定制，但是油温的变化，会带动粘度的变化，系统工作的元件会受到影响，从而影响控制精度、响应灵敏度的下降，低压注塑机的这种情况比较多，温度过高会加速密封件的老化，令其模具热化，破碎温度过低泽加工产品消耗过大，从而引起运转速度降低。所以说要时刻关注液压油的温度是非常重要的。（但是小编认为这只是针对其他公司产品，我公司生产的低压注塑机有良好的低压温度控制系统，不会发生温度过高这回事）

3、液压油的油质

液压油的化学化学性质之一，氧化稳定性是决定液压油寿命的主要因素，即氧化会产生木焦油等不可溶物质，这些不可溶的物质会造成液压系统的污染，并出现液压元件的磨损，减少各种间隙、堵塞小孔等为题，接着液压系统产生故障，所以需要使用合适的液压油，并定时查看液压油的氧化程度，才能保证低压注塑机的正常运转。

4、冷却器清洗

低压注塑机每年冷却器需要清洗一次，或根据具体情况决定是否清洗，比如工作能力是否降低，冷却器内部是否堵塞等等。

5、滤油器清洗

低压注塑机每隔一段时间，滤油器必须清洗一次，用于保持吸油管的畅通，并对滤油网进行检查。

6,、定期检查注塑机的模具及运动部件的螺纹紧固。每周应该至少将重要的螺纹联接全部重新拧紧一次。对于一般的螺纹联接，应该随时发现松动随时紧固。